1. Nepietiekama kausēšanas izturība
Veiktspēja: Burbuļi ir pārāk lieli, sagrupēti vai izstiepti gareniskajā šķērsgriezumā; Slikta atsitiena spēja un viegla lūšana pēc dēļa piespiešanas
Iemesls: Nepietiekama putošanas regulatora deva vai zemas kvalitātes putošanas līdzeklis; Pārmērīgs putošanas līdzeklis izraisa pārmērīgu gāzes izplešanos; Pārāk augsta apstrādes temperatūra vai slikta plastifikācija
Šķīduma mērījumi; Pievienot augstas viskozitātes putošanas modifikatorus (piemēram, P-503), lai uzlabotu kausējuma stiprību; Pielāgot putošanas līdzekļa (AC/modificēts putošanas līdzeklis) proporciju, lai samazinātu pārmērīgu gāzes veidošanos; Optimizēt plastifikācijas temperatūru, lai izvairītos no lokālas degradācijas.
2. Eļļošanas nelīdzsvarotība
Nepietiekama ārējā eļļošana: Ekstrūdera 5. zonas temperatūra ir nekontrolējama un paaugstinās, izraisot saplūšanas kodola pārkaršanu; Plātnes vidū ir lieli burbuļi, burbuļu rindas, dzeltēšana, un virsma ir raupja;
Pārmērīga ārējā eļļošana
Nopietni nokrišņi (redzamas eļļainas vielas vai "ūsas" uz veidnes struktūras/virsmas)
Iekšējā eļļošanas nelīdzsvarotība: nepietiekama: nevienmērīgs plāksnes biezums (bieza vidū un plāna abās pusēs); pārmērīga: saplūstošā kodola temperatūra paaugstinās, izraisot dzeltēšanu
Risinājums: precīzi regulēt iekšējās un ārējās eļļošanas attiecību; iekšējās smērvielas (piemēram, G60) uzlabo plūsmas vienmērīgumu; izvēlēties ārējo smērvielu veidus ar augstu kušanas temperatūru un augstu efektivitāti (piemēram, J-1020P OPE vasku); izvēlēties OPE vasku ar stabilu viskozitāti aptuveni 10000, lai izvairītos no materiāla pārmērīgas salipšanas.
3. Temperatūra un plastifikācija ārpus kontroles
Augsta temperatūra: plāksnes/serdeņa slāņa dzeltēšana (stabilizatora atteices vai lokālas degradācijas dēļ); putojošais līdzeklis iepriekš sadalās, un no padeves atveres izplūst gāze.
Zema temperatūra: slikta plastifikācija, zema kausēšanas izturība, kas izraisa burbuļu plīsumu
Risinājums: Samaziniet apstrādes temperatūru (īpaši saplūšanas vietā starp kodolu un galvu); Izvēlieties stabilizatorus ar labu sākotnējo krāsojumu un spēcīgu termisko stabilitāti (piemēram, MS-101/WD-300); Regulāri pārbaudiet stabilizatoru veiktspēju 180–200 ℃ temperatūrā.
4. Putu veidojošā līdzekļa un regulatora sinerģiska kļūme
Veiktspēja: Slāņveida vai anomālas šķērsgriezuma poras; Nepilnīga putošana vai gāzes noplūde 7
Iemesls: Regulatora un putojošās vielas attiecības nelīdzsvarotība (piemēram, nepietiekams regulators); Nepareiza stabilizatora deva ietekmē putojošās vielas sadalīšanās temperatūru. Risinājums: Pielāgojiet putojošās vielas regulatora devu atbilstoši putojošās vielas gāzes izdalīšanās ātrumam; Precīzi kontrolējiet stabilizatora devu atbilstoši sveķu klasei (piemēram, S-700/SG-8), lai nodrošinātu, ka plastifikācijas temperatūra ir sinhronizēta ar putojošās vielas sadalīšanās temperatūru.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. jūnijs
