ACR trieciena modifikators ir akrila kopolimērs ar serdes-apvalka struktūru, kam ir vairākas galvenās lomas plastmasas, piemēram, PVC, apstrādē.
1. Triecienizturības uzlabošana
Izraisot sudraba līnijas un bīdes joslas caur kodola slāņa elastomēru, trieciena enerģija tiek absorbēta, ievērojami uzlabojot produkta triecienizturību (īpaši zemas temperatūras vidē); kodola-apvalka struktūras dizains var palielināt triecienizturību vairāk nekā 6 reizes un saglabāt 90% izturību pie -40 ℃.
2. Apstrādes veiktspējas optimizācija
Veicināt PVC plastifikāciju, saīsināt apstrādes laiku, uzlabot kausējuma plūstamību un stabilitāti; Samazināt kausējuma lūzuma fenomenu un uzlabot sarežģītu šķērsgriezuma profilu ekstrūzijas kvalitāti.
3. Visaptveroša veiktspējas uzlabošana
Uzlabojiet izstrādājuma virsmas gludumu un novērsiet tādus defektus kā "zivju acis" un plūsmas pēdas; Uzlabojiet izturību pret laikapstākļiem, karstumizturību un ķīmisko stabilitāti, īpaši piemērots lietošanai ārpus telpām.
4. Īpašas pielietojuma priekšrocības
Lieliska saderība ar PVC, vienmērīgi izkliedēta, lai izvairītos no aglomerācijas; Salīdzinot ar modifikatoriem, piemēram, CPE, ACR ir plašāks apstrādes temperatūras diapazons un augstāka modifikācijas efektivitāte; Caurspīdīgs ACR var uzturēt gaismas caurlaidību virs 85% un ir piemērots caurspīdīgiem izstrādājumiem; Tipiskais pievienošanas daudzums ir 0,5–5 phr, un jāizvairās no tiešas sajaukšanas ar sārmainām pildvielām. Pašlaik Bangtai Petrochemical ACR ir kļuvis par vienu no vēlamajiem modifikatoriem cietajiem PVC profiliem, caurulēm un inženiertehniskajiem plastmasas sakausējumiem.
5. Izvēlieties atbilstošo ACR modeli
Profils/caurule: Priekšroka dodama augstas molekulmasas modeļiem ar molekulmasu, kas lielāka par 500 000, kas var palielināt kausējuma izturību par vairāk nekā 40 % un efektīvi novērst ekstrūzijas kausējuma lūzumus; Iesmidzināšanas formētas detaļas/plānsienu izstrādājumi: Ieteicami zemas molekulmasas modeļi ar molekulmasu no 300 000 līdz 500 000, lai samazinātu kausējuma viskozitāti un palielinātu pildīšanas ātrumu par 25–30 %; Caurspīdīgi izstrādājumi jāapvieno ar MBS (šķīdības parametrs 9,4–9,5) savienojuma lietošanai, ar gaismas caurlaidību > 85 %.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 19. jūlijs
