PVC apstrādes palīglīdzekļu fizikālās īpašības un galvenās funkcijas

PVC apstrādes palīgviela ir termoplastisks potzaru polimērs, kas iegūts, polimerizējot metilmetakrilātu un akrilātu, izmantojot sēklu losjonu. To galvenokārt izmanto PVC materiālu apstrādei un ražošanai. Tam ir laba ietekme uz PVC materiālu triecienizturības uzlabošanu. To var sagatavot daudzpakāpju polimerizācijas metodē, izmantojot sēklu losjona polimerizāciju, tostarp tradicionālo losjona polimerizāciju un serdes čaulas losjona polimerizāciju. Tās priekšrocība ir spēja kontrolēt daļiņu sastāvu, izmēru, čaulas biezumu, čaulas un serdes rādiusa attiecību, virsmas funkcionālās īpašības utt. atbilstoši dažādām vajadzībām sintēzes reakcijas procesā, un iegūtais daļiņu izmēru sadalījums ir relatīvi vienmērīgs.

Galvenās PVC apstrādes palīglīdzekļu izejvielas ir akrila esteri un metilmetakrilāts. Faktiskajā ražošanā akrilātu parasti vispirms polimerizē ar citiem monomēriem (piemēram, stirolu, akrilnitrilu utt.) losjona veidā, veidojot polimēru ar zemu stiklošanās temperatūru, t. i., kodolu ar elastomēra īpašībām, un pēc tam potēšanas kopolimerizē ar metilmetakrilātu, stirolu utt., veidojot polimēru ar kodola apvalka struktūru. Šī losjona polimerizētā losjona cietvielu saturs parasti ir aptuveni 45 % ± 3 %, un losjonu žāvē un dehidrē, lai produkta ūdens saturs būtu mazāks par 1 % (masas daļa), iegūstot baltus pulverveida produktus.

ACR sveķu ražošanas tehnoloģijas pamatā ir kodola un čaulas losjona polimerizācija. ACR kodola un čaulas struktūru var iedalīt trīs veidos: cietā kodola un mīkstā kodola un cietā kodola un trīsslāņu struktūra. Tomēr galvenā tirgū pārdotā šķirne ir “mīkstā kodola un cietā kodola struktūra”. ACR sveķiem ar šo struktūru ir labas īpašības un tie tiek plaši izmantoti. “Mīkstā kodola un cietā kodola struktūras” kodola un čaulas losjona polimerizācija ir process, kurā cietais monomērs tiek uzpotēts mīksta lateksa daļiņu sēklai, kas veidojas losjona polimerizācijas pirmajā posmā. Emulgatoru veids un deva, kodola un čaulas attiecība, čaulas monomēra padeves metode, sēklas lateksa daļiņu (gumijas kodola) šķērssaistīšanas pakāpe, sēklas daļiņu izmērs, kā arī šķērssaistīšanas aģenta veids un deva būtiski ietekmē ACR lateksa daļiņu kodola un čaulas struktūru un ACR gala produkta veiktspēju.