PVC gatavos produktus izmanto dažādās nozarēs.PVC kalcija cinka stabilizatoru novērtēšanai un testēšanai ir nepieciešamas dažādas metodes atkarībā no to veiktspējas.Kopumā ir divas galvenās metodes: statiskā un dinamiskā.Statiskā metode ietver Kongo sarkanā testa papīra metodi, novecošanas cepeškrāsns testu un elektromotora spēka metodi, savukārt dinamiskā metode ietver griezes momenta reometra testu un dinamisko dubulto velmēšanas testu.
1. Kongo sarkanā testa papīra metode
Izmantojot eļļas vannu ar iebūvētu glicerīnu, pārbaudāmo PVC vienmērīgi sajauc ar siltuma stabilizatoru un ievieto nelielā mēģenē.Materiālu nedaudz sakrata, lai tas būtu stingrs, un pēc tam ievieto eļļas vannā.Glicerīna temperatūra PVC kalcija cinka stabilizatora eļļas vannā ir iepriekš iestatīta uz aptuveni 170 ℃, lai PVC materiāla augšējā virsma mazajā mēģenē būtu vienā līmenī ar glicerīna augšējo virsmu.Virs mazās mēģenes ir ievietots aizbāznis ar plānu stikla cauruli, un stikla caurule ir caurspīdīga no augšas uz leju.Kongo sarkano testa papīru sarullē un ievieto zem stikla caurules tā, lai Kongo sarkanā testa papīra apakšējā mala būtu aptuveni cm attālumā no PVC materiāla augšējās malas.Pēc eksperimenta sākuma pierakstiet laiku no Kongo sarkanās testa sloksnes ievietošanas mēģenē līdz brīdim, kad tā kļūst zila, kas ir termiskās stabilitātes laiks.Šī eksperimenta pamatteorija ir tāda, ka PVC ātri sadalīsies aptuveni 170 ℃ temperatūrā, bet, pievienojot siltuma stabilizatoru, tā sadalīšanās tiek kavēta.Laikam ejot, siltuma stabilizators tiks iztērēts.Kad patēriņš ir pabeigts, PVC ātri sadalīsies un izdalīs HCl gāzi.Šajā laikā Kongo sarkanais reaģents mēģenē mainīs krāsu, jo tas viegli reaģē ar HCl.Reģistrējiet laiku šajā laikā un novērtējiet siltuma stabilizatora efektivitāti, pamatojoties uz laika ilgumu.
2. Statiskā krāsns pārbaude
Papildus PVC kalcija cinka stabilizatoriem sagatavojiet ātrdarbīgus jauktus PVC pulvera un citu apstrādes palīglīdzekļu (piemēram, smērvielu, trieciena modifikatoru, pildvielu utt.) paraugus.Paņemiet noteiktu daudzumu iepriekšminētā parauga, pievienojiet dažādus siltuma stabilizatorus PVC kalcija cinka stabilizatoram noteiktā proporcijā, labi samaisiet un pēc tam pievienojiet dubultā nūju maisījumam.
Testa gabalu sagatavošanu maisītājā parasti veic, nepievienojot plastifikatorus.Dubultā ruļļa temperatūra ir iestatīta uz 160-180 ℃, un, pievienojot plastifikatorus, ruļļa temperatūra parasti ir aptuveni 140 ℃.Atkārtoti presējot ar diviem kociņiem, iegūst viendabīgu PVC paraugu, kam seko griešana, lai iegūtu noteikta izmēra PVC paraugus, kas satur dažādus siltuma stabilizatorus.Novietojiet dažādus PVC testa gabalus uz fiksētas ierīces un pēc tam ievietojiet tos nemainīgas temperatūras (parasti 180 ℃) krāsnī.Ik pēc 10 minūtēm vai 15 minūtēm pieraksta testa paraugu krāsas maiņu, līdz tie kļūst melni.
Izmantojot cepeškrāsns novecošanas testus, var noteikt siltuma stabilizatoru efektivitāti attiecībā uz PVC termisko stabilitāti, jo īpaši to spēju nomākt krāsas izmaiņas.Parasti tiek uzskatīts, ka, karsējot PVC, krāsa mainīsies no gaišas uz tumšu, tostarp balti dzelteni brūni brūni melnu.Noārdīšanās situāciju var noteikt pēc PVC krāsas noteiktā laika periodā.
3. Elektriskā potenciāla metode (vadītspējas metode)
Eksperimentālā ierīce galvenokārt sastāv no četrām daļām.Labajā pusē ir inertās gāzes iekārta, kas parasti izmanto slāpekli, bet dažreiz arī gaisu.Atšķirība ir tāda, ka, izmantojot slāpekļa aizsardzību, PVC kalcija cinka stabilizators var izvairīties no PVC mātes ķēžu degradācijas, ko izraisa skābekļa oksidēšanās gaisā.Eksperimentālā sildīšanas ierīce parasti ir eļļas vanna aptuveni 180 ℃.Eļļas vannas iekšpusē ievieto PVC un siltuma stabilizatoru maisījumu.Kad tiek ģenerēta HCl gāze, tā kopā ar inerto gāzi nonāks NaOH šķīdumā kreisajā pusē.NaOH ātri absorbē HCl, izraisot šķīduma pH vērtības izmaiņas.Reģistrējot pH metra izmaiņas laika gaitā, var noteikt dažādu siltuma stabilizatoru iedarbību.Eksperimentālajos rezultātos apstrādē iegūtā pH t līkne ir sadalīta indukcijas periodā un augšanas periodā, un indukcijas perioda ilgums mainās atkarībā no siltuma stabilizatora efektivitātes.
4. Griezes momenta reometrs
Griezes momenta reometrs ir tipisks maza mēroga instruments, kas simulē faktisko PVC apstrādi.Instrumenta ārpusē ir slēgta apstrādes kaste, un apstrādes kastes temperatūru un divu iekšējo rullīšu ātrumu var kontrolēt, izmantojot ar instrumentu savienotu datoru.Griezes momenta reometram pievienotā materiāla masa parasti ir 60–80 g, kas atšķiras atkarībā no dažādiem instrumentu modeļiem.Eksperimenta posmi ir šādi: iepriekš sagatavojiet galveno maisījumu, kas satur dažādus siltuma stabilizatorus, un pamata maisījuma formula parasti ietver ACR papildus PVC CPE, CaCO3, TiO, smērvielām utt. Griezes momenta reometrs ir iepriekš iestatīts uz temperatūru.Kad tas sasniedz norādīto temperatūru un ātrums ir stabils, nosvērto maisījumu pievieno apstrādes kastē, ātri aizver un pieslēgtajā datorā reģistrē dažādus parametrus, kas ir reoloģiskā līkne.Pēc apstrādes var iegūt arī dažādas ekstrudētā materiāla izskata pazīmes, piemēram, baltumu, vai tas ir izveidots, gludumu utt. Izmantojot šos parametrus, var noteikt atbilstošā siltuma stabilizatora rūpniecisko potenciālu.Piemērotam siltuma stabilizatoram jābūt ar atbilstošu griezes momentu un plastifikācijas laiku, un izstrādājumam jābūt labi veidotam ar augstu baltumu un gludu virsmu.Griezes momenta reometrs ir izveidojis ērtu tiltu starp laboratorijas pētījumiem un rūpniecisko liela mēroga ražošanu.
5. Dinamiskā dubultā apgāšanās pārbaude
Kā palīgmetodes veids siltuma stabilizatoru iedarbības dinamiskai mērīšanai tiek izmantoti dinamiskie dubultrullīši, ja nav reometra, un eksperimentā tiek izvēlēts dubultrullīšu tablešu presēšanas instruments.Pievienojiet tam ātrgaitas sajaukto pulveri un nospiediet to formā.Atkārtoti izspiediet iegūto paraugu.Kamēr testa paraugs kļūst melns, pierakstiet laiku, kas nepieciešams, lai tas pilnībā kļūtu melns, ko sauc par melnināšanas laiku.Noteikt dažādu siltuma stabilizatoru termiskās stabilitātes efektu uz PVC, salīdzinot melnēšanas ilgumu.
Izlikšanas laiks: 20. jūnijs 2024
